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裁線不準

壓線輪問題：壓線輪打滑或未壓緊，使線材送線位移，影響裁線長度準確性.

內(nèi)部部件松動：同步輪、壓線輪、電機與同步輪連接螺絲等松動，導致傳動系統(tǒng)偏差，造成

裁線不準.

同步帶磨損：同步帶磨損后傳動不穩(wěn)定，產(chǎn)生裁線長度誤差.

參數(shù)設(shè)置錯誤：裁線長度過長或多段剝皮時間距、附著力、段數(shù)等參數(shù)設(shè)置不合理，降低裁線精度.

剝裁斷線

線材規(guī)格變化：使用不同規(guī)格線材未調(diào)整剝線機參數(shù)，剝線尺寸不合適致斷線.

刀片問題：剝線刀片位置偏差、磨損嚴重或氣壓過大，損傷線芯造成斷線.

線跑偏

定心模塊問題：定心模塊故障偏芯，剝皮位置不準，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象.

夾線部位問題：夾爪有雜物、位置不正或固定夾子螺絲松動，使線束受拉力不均導致跑偏.

其他因素：電腦剝線機的堵料、線束本身及導管、送線輪等設(shè)備問題，以及刀架、刀片相關(guān)問題也會導致線跑偏.

剝皮不完全或剝不掉皮

刀值設(shè)置問題：刀值過大或過小影響剝皮效果.

滾輪壓力問題：滾輪壓力小，無法壓住線材，剝皮不順暢致剝皮不完全.

上下滾輪間隙問題：上下滾輪間隙大于電線直徑，線皮無法充分切割剝離.

機器啟動報警

參數(shù)設(shè)置錯誤：液晶顯示屏提示參數(shù)設(shè)置不符要求，需對照說明書修正.

設(shè)備自動停機

出線輪間隙問題：出線輪間隙過大，電線切幾根后自動停機，需調(diào)節(jié)出線輪間隙旋鈕.

線徑與速度問題：線截面粗且機器運行速度快，或刀頭傳感器有灰塵、定位鐵片變位等導致自動停機.

刀具問題：刀具不鋒利，切割線皮不順利導致卡住.

張力問題：線材張力不均衡，送線時扭曲或纏繞引發(fā)卡線.

部件老化：傳動系統(tǒng)磨損、零位開關(guān)故障等部件老化問題影響機器正常運行致卡線.

線芯被切壞

線徑數(shù)值設(shè)置錯誤：線徑數(shù)值設(shè)大，刀片切入過深切壞線芯.

退刀值設(shè)置問題：線皮薄時退刀值不合理，剝皮后回退切壞線芯.

線頭或線尾剝開有斜度

導管問題：導管位置不正或前端離刀口距離不合適，使線頭或線尾剝開有斜度.

導管跳動問題：導管無上下跳動，需打開相關(guān)功能鍵里的導管跳動開關(guān).